項目介紹

  一個完整的脫硫站包括：備料系統、加料系統、上料系統、扒渣系統、攪拌系統等。

“一鍵脫硫”技術的關鍵點：

          一、利用攪拌頭下降過程中力矩變化信號自動設置鐵水液面高度、控制攪拌頭的插入深度，取代每次處理前的人工降攪拌頭檢測液面和設  定插入深度的過程（大約 40 秒）。

          二、通過網絡技術采集鐵水成分、重量和溫度，根據脫硫劑性能數據自動計算脫硫劑的加入量。

          三、編制程序， 自動實現“分段式投料法”，取代人工分段投料，脫硫報表自動生成，改善攪拌脫硫效果。

          經過分析提煉，設計的“一鍵脫硫”順序控制框圖如下圖所示。

系統優點｜實現功能

  1.鐵水液面自動檢測

        (1)車載鐵水罐在出鐵口對位；

        (2)車對位檢測開關檢測到鐵水罐車；

        (3)車到位罐號檢測裝置檢測出罐號；

        (4)埋在出鐵口地面的鐵水罐罐底檢測裝置，獲取每個對位的車載鐵水罐罐底外殼位置數據，并輸入數據處理系統；

        (5)數據處理系統通過鐵水罐數據庫中記錄的鐵水罐罐底到罐底外殼距離和鐵水罐罐底檢測裝置。

  2.分段投料法的實現

  根據鈣硫反應速度和用瑩石加速反應后與脫硫周期的偏差，采用分段均勻投料，能增加鐵水與脫硫劑接觸的表面積和卷氣量，從而縮短脫硫的周期，降低脫硫過程的溫降，降低脫硫劑消耗和消除返硫。 分段投料法是根據計算得出的脫硫劑重量，進行分段投料。其基本算法為如右圖所示：

         (1)當脫硫劑重量小于 1000KG 時，下料不分段，一次下完。

         (2)當脫硫劑重量大于 1000KG，小于2000KG時，分兩段下料。

         (3)當脫硫劑重量大于 2000KG，小于2900KG時，分為三段下料。

         (4)當脫硫劑重量大于2900KG時，受脫硫劑料斗容量的限制，2900KG 料分三段下完后，再自動重新備料。

  3.脫硫攪拌頭升速曲線優化的實現

  攪拌頭旋轉到達門檻速度后，才允許將脫硫劑投放到鐵水中，改進前脫硫攪拌頭升速曲線比較平緩， 從零速升速到門檻速度約 30 秒種。根據脫硫攪拌頭框架和攪拌頭耐火材料力學分析，其強度滿足適當提高攪拌頭升速曲線斜率，縮短攪拌頭升速時間，實際改進前和改進后升速曲線如右圖所示。