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系統主要應用于煉鋼廠轉爐，在不影響轉爐正常生產情況下，對轉爐爐殼進行連續全景測溫，并對測溫數據進行分析、存檔、提供高溫預警，為轉爐爐襯維護提供指導，盡可能地降低爐殼發紅、穿爐風險，保證轉爐爐況的穩定受控。該系統利用紅外熱像儀對轉爐爐殼表面進行分區塊的檢測，采用紅外分析軟件對得到的熱圖像進行溫度分布的分析，通過轉爐爐殼表面溫度的不同變化，可以判斷爐殼內有無內襯缺陷。
系統軟件界：
圖像與溫度采集：
在轉爐爐口對面安裝紅外熱像儀監控不同角度的轉爐包壁，根據轉爐轉動角度，當轉爐轉到到指定位置時，圖像處理系統對爐壁設定的區域進行測溫，獲取整個轉爐紅外圖像以及溫度數據。
溫度數據保存：
圖像處理系統抓拍到轉爐各個方向的紅外圖像以后，自動檢測轉爐區域的最高溫度和平均溫度，并實時保存到數據庫中，供事后分析或查詢。
溫度報警：
圖像處理系統抓拍到轉爐各個方向的紅外圖像以后，自動檢測轉爐區域的最高溫度和平均溫度，如果轉爐溫度超過設定的最高問題，提醒管理人員及時處理。
系統建成后，可實現以下功能：
u 溫度模式：支持全局高低溫跟蹤及點/線/多邊形等多種測溫模式，支持多 個測溫對象的添加及其報警閾值范圍的獨立設置。
u 具有自動識別功能，轉爐擋火門打開即開始測量，同時采集并記錄測量 全部數據；
u 具有圖像報警存儲功能，能方便回看視頻、報警截圖等功能；根 據設定閾值，具備自動報警功能；
u 具有報表功能具備數據采集、對溫度變化、安全，與我廠PLC系統對接，采 集轉爐爐號，根據爐號生產報表，包含爐號、班次、班別、指定點（多個）的爐殼最高溫度值、對應位置點，對應時間點等內容。
u 具有自動報警、快速響應、自動捕捉最熱區域等功能，一旦局部出現溫度異常，能夠早期預警，降低轉爐風險隱患。
u 具有紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標 信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比 例壓縮無用信息灰度， 小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
u 當轉爐爐殼出現超溫點或者區域內溫度超過設定閾值時，則可通過后臺 監控系統發出報警信號，同時進行自動化拍照拍視頻存儲，以便操作人員及時作出二次檢測和相應檢修處理
